危废工厂安全生产监控系统

危废处理工厂安全生产监控系统

危废处理工厂安全生产监控系统

危废与垃圾处理工厂作为一个特殊的行业。安全生产也是工厂运营负责人和EHS经理关注的重点。一旦工厂出现火灾、爆炸、人员中毒等安全生产事故，不仅会造成巨大的人员和运营损失，造成环境污染，还会引起民众恐慌，加深公众误解，形成恶劣的社会影响。FOTRIC热像仪基于如下思路为客户构建安全生产监控系统采用被验证可行的热像和气体浓度变送器作为现场传感器，借助TCP/IP和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前和历史数据，实现对风险的智能预警和报警，自动通知相关负责人，并远程联动现场应急处置装置。 

应用背景

如果一件事有可能出错，那他一定会出错。 ——墨菲定律

危废与垃圾处理工厂作为一个特殊的行业，一直受到媒体和公众的关注。除和排放达标一样外，安全生产也是工厂运营负责人和EHS经理关注的重点。一旦工厂出现火灾、爆炸、人员中毒等安全生产事故，不仅会造成巨大的人员和运营损失，造成环境污染，还会引起民众恐慌，加深公众误解，形成恶劣的社会影响。

作为行业资深专家，工厂运营负责人和EHS经理很清楚他们在安全生产面临的挑战：自燃引发火灾、VOC气体爆炸、有毒气体对员工身心及生命安全危害、暂存危废品监控、关键设备停机导致的生产中断等。上述风险已引起多起同行业工厂安全生产事故。

主要风险

根据危废处理流程，运营期间安全生产的主要风险列举如下：

1.危废储池：                                                                                                               2.危废品暂存仓库：

储池自燃引发火灾甚至爆炸，浓度过高的挥发气体引起中毒或爆燃                                 化学反应剧烈的危废品如"定时炸弹"，一旦泄露或发生火灾后果极其严重。

3.渗滤液处理：                                                                                                           4.焚烧回转窑：

室内无氧池泄露的甲烷浓度超标，易发生中毒事件                                                        生产关键设备，耐火材料缺陷引起围护结构破坏会导致

                                                                                                                                                                 长时间停机，引发巨大经济损失，危废品的积压也是风险的积压。

人工定期巡检是危废工厂风当前险监测的主要方式。实践证明，人工巡检为安全生产提供了很大保障，但其弊端也越来越明显：作业效率低，管理成本大，人为因素影响大，无法实时监控，警情上达和处理慢，易贻误最佳处理时机……因此，工厂迫切需要一套现代化的监控手段辅助管理者进行风险管控。

FOTRIC解决方案

FOTRIC基于如下思路为客户构建安全生产监控系统。

风险源辨识----自动监测---预警---自动报警----处置系统联动

系统构架

系统采用被验证可行的热像和气体浓度变送器作为现场传感器，借助TCP/IP和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前和历史数据，实现对风险的智能预警和报警，自动通知相关负责人，并远程联动现场应急处置装置。系统架构如下：

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