产品质量检测系统

产品质量检测系统 

在产业自动化生产中产品质量的控制尤其重要，人工检测费时辛苦，并且有些行业检测困难，检测效力极低。而本系统应用热像、可见光等传感器作为前端，在后端服务器上分析判断可以快速精确的找到问题产品，进而保证产品质量，还可帮助产品的改良。本产品质量检测系统特征实用与炼钢、吹塑、电路分析、汽车维护、暖通、酿酒等带有温度变更、温度控制的行业。

系统背景

本系统特性适用与炼钢、吹塑、电路分析、汽车维护、暖通、酿酒等带有温度变化、温度控制的行业。

将热像、可见光等传感器安装在传送带、生产设备、产品容器、实验台的上方，利用热像等传感器的特点，获取温度图像、可见光图像等数据，通过网络传输到服务器上经过分析技术找到问题，发现问题后可以引发报警或联动机制。 

LED产品检测系统

LED作为取代传统照明工具（如白炽灯、卤素灯等）的新型光源，但其散热效果严重影响LED的实际使用寿命，散热工艺成为LED应用和发展的关键因素，红外热像传感器可以进行LED温度检测，帮助验证散热工艺。LED的实际寿命与工作温度往往成反比，根本原因是LED的光电转换效率极差，大约只有15%至20%左右电能转为光输出， 其余均转换成为热能，因此，当大量使用高功率的LED于一块模组，应用于高亮度的操作时，这些极差的转换效率将 造成散热处理的大问题。

热像传感器的主要作用

热像传感器不仅在研发过程中能够发挥作用，而且也可以应用在产品的品质管理等方面。

在使用热像传感器前，LED产品企业一直都没有很好的解决这个问题手段或方法。热像仪能够发挥独特作用：

通过红外线热像传感器检测目标时，不需要断电，操作方便，同时非接触测量使原有的温度场不受干扰；反应速度较快，小于1毫秒。 

1.研发

主要是对LED模块驱动电路（包括电源）、光源半导体发热分布分析、及光衰测试等。

a.LED模块驱动电路

在LED产品研发中，需要工程师进行一部分驱动电路设计，例如整流器电路模块。利用热像传感器，工程师可以 迅速而便捷地发现电路上温度异常之处，便于完善电路设计。

b.LED光源半导体芯片发热

利用热像仪，工程师可以所得到的光源半导体芯片发热红外热图，分析出其芯片在工作时的温度，以及温度的分布情况，在此基础，达到提高LED产品寿命的目的 。

c.光衰试验

LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱，而现阶段全球的LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不相同， 大功率LED同样存在光衰，这和温度有着直接的关系，主要是由晶片、荧光粉和封装技术决定的。目前，市场上 的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。 

2.质量检测

a.半导体照明

吹制灯泡均匀性 通过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程，进行参数修正，改善掐口工艺，可以有效提高产品成品率，降低成本。

b.LED检测芯片封装前的温度

LED芯片封装前检测温度可以避免封装后因温度异常，降低废品率。此阶段手不能接触表面，热像仪能够很好的帮助客户发现此处的问题，作为流水线检测工具。 

c.LED成品显示屏开机测试

LED显示屏完成后，要做最后验收，通过不同颜色的测试来看屏幕是否符合交货的要求，目前大多数企业都没有 这个流程。使用热像仪后，能够为厂家完善产品检测标准，提高产品质量。

吹塑工艺质量检测系统

吹塑机对于原料塑化熔融温度应控制在210～230℃范围内；成型坯管时要把熔料温度迅速冷却降至90～105~（2结晶温度范围内，以抑制大体积球晶的形成。

坯管加热、成型瓶颈、封底和切断，是瓶成品成型拉伸前的瓶坯加工工序；而后停止拉伸和吹塑成型成品。瓶坯拉伸前加热至质料的玻璃化温度和熔点温度之间、聚丙烯树脂为145～155℃；要到达瓶坯体各部位温度—致、受热平均后方可停止拉伸工作。拉伸吹塑时，拉伸芯棒从瓶口端拔出直至瓶底，便可停止拉伸和吹人压缩空气吹胀瓶坯，实现瓶坯的拉伸和吹塑工作。